水泥管是一种利用电杆离心力原理，由水泥和钢筋制成的预置管。水泥管的制管工艺有哪些步骤?如何使用呢?

离心制管

采用塑性混凝土，成型后管壁组织结构是分层的，影响了我国混凝土的抗荷载计算能力;混凝土进行标号通常为C30，也可以真正做到C40，但管口的混凝土工作强度是低于管身的，不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上实现高速旋转，钢筋网随之发展运动，会出现问题两种不同影响研究管材使用网络寿命的情况：

1、钢筋网有焊点不牢固时就会导致出现跑筋和漏筋现象，使管身局部问题出现无筋状态;

2、成型后钢筋网很难进行居中，钢筋网是偏心的，也就是通过钢筋网的保护层不均匀;此工艺发展需要企业大量的模具来保证产品产量，每个中国模具的尺寸是存在一定偏差的，对开式模具长时间拆装过程中使用也会出现一个较大变形，因此可能导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差变化较大，影响建筑工程的安装服务质量，出现渗漏将导致我国路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水环境造成严重污染。

悬辊制管

采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抗荷载性能好。混凝土标签通常是 c30，c40。注塑成型的噪声小于离心成型的噪声，操作现场的环境比离心成型的环境干净，缺点是制造小口径管时必须增加管壁厚度以满足防渗要求，离心成型还存在一些其他的缺点。

芯模振动

此工艺设计采用半干硬性要求混凝土，立式加工布料内模控制振动并径向进行挤压技术成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以佳的振动力结构密实导致混凝土，从而可以得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载计算能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显提高增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层进行均匀，不会导致出现一个离心、悬辊工艺研究钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用网络寿命50年。

由于立式芯模振动制管工艺设计采用的是内外环境两个企业整体管模，模具的刚度非常好不易产生变形，且一个产品规格只需通过一套模具，所以发展成型的砼管圆度、管径尺寸进行标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心处理工艺和悬辊工艺有了明显提高改善。此外，竖向芯棒振动制管技术在混凝土轴向浇注结束后，再对混凝土进行旋转挤压，更有效地提高了管口的强度和竖向度，施工安装顺利。

使用方法

1、使用前必须进行检查各部是否可以正常。确认每个橡胶软管的连接是否可靠。

2、使用时应严格要求遵守社会主要技术参数中的规定，切忌超载，或者可以到达行程后,还是需要继续进行打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生发展严重漏油。

3、如油泵机体油量不足，需要泵入工作油(32 # 液压油)工作。

4、电动泵请参照一个电动泵使用情况说明书。

5、重心选择适中，合理选择功率点的电动千斤顶，底部要垫平，同时考虑到地面的软硬条件，是否要垫硬木头，是否放置稳定，避免承重下沉或倾斜。

6、电动汽车千斤顶将重物顶入后，应及时用支撑物将重物支撑结构牢固，禁止将电动控制千斤顶技术作为一个支撑物使用。