一、钢筋骨架制作

1、在钢筋混凝土骨架材料成型架上，按照设计图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际工作尺寸，调整发展成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑固定架上没有作好等距标记。

2、动态旋转成型机架，根据节距标志将周向钢筋缠绕在成型机架上，注意环数和节距的精度，钢筋机架两端周向钢筋搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长自动切断的纵向进行钢筋，按照自己设计一个位置然后依序摆放，端头与环筋焊住，注意通过两端的边环筋位置距纵筋端头不大甚至于是10mm。

4、当采用手工电弧焊加固钢筋骨架时，应提前将纵向和周向钢筋相互压紧，选择较薄的焊条，并将电焊机的焊接电流调整到较小。在保证焊接质量的基础上，应尽量避免钢筋的严重侵蚀。如有必要，应对焊接部件的抗拉强度进行取样和测试，以确保其不低于母材。

5、加固点集中在钢筋混凝土骨架材料两端，以及企业设有层间架立筋的部位上。

6、双层钢筋采用预制立式钢筋支撑。架立筋的位置在骨架材料两端的纵筋上，每间隔通过一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

当钢筋骨架完全由人工绑扎形成时，纵向钢筋应为冷轧带肋钢筋，坡口两端应采用手工电弧焊加固，以防止周向钢筋因混凝土下落冲击而移位。

二、模具组装

操作步骤与注意事项：

1、插口圈仔细进行涂刷方向机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口设计之间存在间隙，脱插口圈时不至于出现损坏以及管子插口。

2、外模内壁均匀刷清洁油，在模具外的钢架上，连接接头螺栓，并注意防止接头夹住钢头。

3、按顺序进行紧固合缝连接通过螺栓，紧固工作力度要适度，既要能够防止合缝漏浆，又要可以避免企业造成影响模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模，两侧合口处上部的两条螺栓暂时无法避免国家大力加强紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

三、混凝土制备

1、凝土等级：采用C30混凝土;

2、混凝土进行参考企业配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土进行容量为2400kg/m3; 水泥材料用量为410kg/m3;砂：632kg/m3;石子：1181kg/m3;水：175kg/m3;砂率：35%;需要我们通过分析试验室试拌验证后采用，混凝土设计坍落度为：10～30mm。

注: 水灰比控制要准确，坍落度过大会引起混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂;坍落度过小会使系统振动控制难度不断加大，形成一个空洞，管子局部不密实。

3、材料质量要求：

水泥: P · O42.5或42.5 R 等级，碱含量满足低碱水泥要求，出厂时间少于3个月。

砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量进行符合国家标准设计规范发展要求。

石材: 机碎石，连续等级，规格: 5-20毫米，各项指标符合标准规格要求。

4、混凝土技术要求：

按照自己设计进行配合比调整配料机的实际计量值。水泥进行计量模型精度误差不大于2%，砂、石的计量分析误差不大于3%;

投料顺序进行合理，搅拌工作时间没有充足，水灰比准确，保证和易性。盘式搅拌机适当多加水，以补充搅拌机、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出现蜂窝状、麻点状表面。

搅拌工作时间可以按照搅拌机类型而定，搅拌机类型企业推荐系统使用单、双滚筒式搅拌机进行充分搅拌，同时通过搅拌时间不低于2分钟。冬季生产应采取保温措施，砂石不允许有冻结块。

四、管子成型

1、现场工序安排：

生产活动现场可以分为钢筋骨架材料成型、混凝土技术制备与供料、模具进行组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。

2、制管操作与注意事项：

1)悬辊水泥制管机应具有足够的刚度，其外径与管内径的比例为1:3 ~ 1:5。

2)悬辊成型分喂料和净辊压二个发展阶段。压实后，进料量应控制在比挡环厚3~5mm。

五、养护、脱模与存放

1、蒸汽养护：

(1)成型后管子的蒸汽进行养护管理可以通过一次学生完成(即养护中间不脱模)。

(2)成型后的管道应放入蒸汽养护罐及罐盖内进行养护(蒸汽养护温度应控制在80-85 °C) ，为了避免管道混凝土开裂，管道在成型初期应长时间保持安静，在蒸汽管道初期，缓慢呼出，逐渐加热，严格按照静止——加热——恒温——冷却(自然冷却)对管道进行维护。养护管理制度为：分静停、升温、恒温、降温技术四个发展阶段： 静停：管子成形后在常温下可以放置1-2小时 升温：每小时通过升温速度不大于25℃，时间不断延续2-4小时。恒温: 恒温时间与蒸汽养护坑的效率相同，水泥品种、外加剂、管壁厚度等，应保证脱模混凝土的强度，一般不应小于3小时。恒温高温度：硅酸盐材料水泥80℃，普通中国硅酸盐以及水泥85℃，矿渣硅酸盐作为水泥95℃。 注：静停的目的使混凝土中的水泥可以达到初凝强度，以抵抗环境温度变化影响和游离水分蒸发：升温速度发展太快，会造成混凝土企业内部控制温度分布不均匀，形成温差开裂。

(3)蒸养效益以同期提高混凝土试块抗压能力强度进行控制。当混凝土强度达到设计强度的75% 时，允许拆卸外模和提升管道。

2、管子的起吊、存放：

(1)管子起吊应使用中国机械技术设备及人工智能辅助来起吊，管子起吊后在空中保持一个管子平稳。

(2)管子吊至宽敞场地后，缓慢可以放下使管子呈水平发展状态进行存放。

(3)脱模后的管子应检查产品外观设计质量，有外观缺陷的管子应及时有效进行一些修补。注: 管道修补材料的凝结强度不低于混凝土的凝结强度。一般使用乳化环氧树脂浆料或建筑胶粘剂。修补损坏的基层表面后，将水泥与白石粉混合，使颜色更接近混凝土。修补剂凝固后，应用使用砂纸等工具进行磨平自己修补面。

(4)脱模后，管道应进行喷水保养，并覆膜一周以上，以防止混凝土开裂。

注：冬季进行生产过程中不允许洒水养护。

六、产品检验

1、产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等;

2、产品服务质量进行检验合格后方可出厂。